Produsent av støpegods for kompressorhus

Hvor automatisert er en kompressorhusstøpeprodusents kompressorhusstøpingsproduksjonslinje?

1. Anvendelse av automatiseringsteknologi
Intelligent fleksibel produksjonslinje: Det er oppnådd en høy grad av automatisering under monterings- og sveiseprosessen for kompressorhuskomponenter. For eksempel kan den intelligente fleksible produksjonslinjen for kompressorhuskomponenter som er vellykket utviklet av det 724. Institute of Pengli Intelligent Equipment Company fullføre fullt intelligent sveising av flere komponenter i kompressoren, noe som forbedrer sveisekvalifiseringshastigheten og produksjonseffektiviteten, samtidig som reduksjonskostnaden for sveising og produksjon). Bruken av denne teknologien forbedrer ikke bare produktkvaliteten, men gjør også produksjonen mer effektiv, fleksibel og grønn.
Sveiseprosess for mellomliggende frekvensstrømforsyningsmotstand: I den automatiserte produksjonslinjen til kjøleskapskompressoren lavere foringsrør, brukes Henglongs mellomfrekvens strømforsyning for å realisere motstandssveiseprosessen for kobberrør og stålskall. Denne teknologien er ikke bare energisparende og miljøvennlig, men sikrer også sveisekvaliteten. Kvalitetsstabilitet og pålitelighet (Kilde: Kjøleskapskompressor Lower Shell Automated Production Line).
2. Integrering av digitalisering og intelligens
Digital Intelligent Foundry: Yantai Binglun Intelligent Machinery Technology Co., Ltd. investert i byggingen av et digital intelligent støperi med full prosess. Gjennom anvendelse av Internet of Things -teknologi var Numerisk kontrollhastighet og utstyrsnettverk for utstyr begge 100%. Fabrikken innser automatisert drift av hele prosessen fra 3D -utskriftssandkjerner til støping av støping, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, og fremmer også den grønne og intelligente transformasjonen av støperibransjen.
Intelligent overvåking og dataanalyse: Den intelligente casting-fabrikken er utstyrt med kameraer, intelligente driftsterminaler, etc. integrert i Intelligent Control Center, som eksternt kan overvåke driften av hvert utstyr og samle forskjellige produksjonsdata gjennom sensorer, inkludert produktkvalifiseringshastighet, utstyrskvalitets driftsrate, etc., gi sterk datastøtte for selskapets produksjonsstyring og beslutningsmøring.
Kompressorhuset støpeproduksjonslinje har en veldig høy grad av automatisering. Det innser ikke bare automatisering av flere produksjonslenker, men forbedrer også produksjonseffektivitet og produktkvalitet gjennom digitale og intelligente midler. Med kontinuerlig utvikling av teknologi og utdyping av bruken av den, forventes graden av automatisering av kompressorhusstøpingsproduksjonslinjen å bli ytterligere forbedret.

Hvordan kan kompressorhusstøping leverandører kontrollere og redusere vanlige defekter i kompressorhuset støpeprosess gjennom prosessoptimalisering og tekniske midler?
I kompressorhuset støpeprosess inkluderer vanlige defekter varme sprekker, kalde sprekker, kalde lukker, sandhull, porer, krympingshulrom og krymping. Disse feilene påvirker ikke bare kvaliteten og ytelsen til støpegodsene, men kan også føre til at støpegodsene blir skrotet og øker produksjonskostnadene. Følgende er spesifikke metoder for å kontrollere og redusere disse feilene gjennom prosessoptimalisering og tekniske midler:
1. Kontroll av varme sprekker og kalde sprekker
Optimaliser muggdesign:
Forsikre deg om at muggstrukturen er rimelig for å unngå overdreven indre stress i støpet under kjøling.
Bruk passende filetstørrelse for å gjøre den ujevne veggtykkelsen på støpeovergangen jevnt.
Kontroll helningstemperatur:
Senk helletemperaturen for å redusere den termiske belastningen til støpingen under størkning.
For støping av metallform, vær spesielt oppmerksom på arbeidstemperaturen i formen for å unngå for rask avkjøling.
Forbedre beleggytelse:
Velg et belegg med god luftpermeabilitet og spray det jevnt for å unngå for tynt eller for tykt beleggslag.
Belegget skal ha god termisk isolasjon og varmeisolasjonsegenskaper for å bremse avkjølingshastigheten på støpingen.
Optimaliser skjenkingssystemet:
Design rimelig skjenkingssystemet for å sikre at det smeltede metallet strømmer jevnt inn i hulrommet jevnt og jevnt.
Øk antallet og volumet på stigerør på riktig måte for å forbedre krympekompensasjonskapasiteten til støping.
2. Kontroll av kaldt stengt
Øk hellingshastigheten:
Øk hellhastigheten på riktig måte slik at det smeltede metallet kan fylle hulrommet raskere og redusere forekomsten av kaldt steng.
Optimaliser eksosanlegget:
Forsikre deg om at muggeksosanlegget er uhindret slik at gassen kan slippes ut i tide.
Bruk den skrå hellemetoden for å hjelpe gassen med å flyte og rømme.
Forbedre kvaliteten på belegget:
Bruk belegg av god kvalitet for å unngå belegget fra å generere gass under helningsprosessen.
3. Kontroll av sandhull
Forbedre kvaliteten på sandkjernen:
Forsikre deg om at overflaten på sandkjernen er glatt, sterk og fri for brannskader eller ufullstendig størkning.
Størrelsen på sandkjernen skal samsvare med den ytre formen for å unngå å knuse sandkjernen når du lukker formen.
Optimaliser skjenkingsoperasjonen:
Unngå friksjon mellom øse og sandkjernen for å forhindre at sandpartikler faller i hulrommet.
Rengjør overflaten på mugghulen før du helles for å sikre at det ikke er sandrest.
4. Kontroll av porene
Kontrollerer kvaliteten på råvarer: strengt tatt:
Forsikre deg om at ladningen er tørr, ren og fri for rust og olje.
Råvarer skal lagres på et ventilert og tørt sted og forvarmet før bruk.
Forbedre luftpermeabiliteten til formen:
Overflaten på formhulen skal være fri for defekter som hull og groper for å sikre at gassen kan tas ut jevnt.
Bruk belegg og støpesand med god luftpermeabilitet.
Optimaliser hellingsprosessen:
Øk helletemperaturen på riktig måte slik at gassen får nok tid til å flyte og rømme.
Unngå virvelstrømmer og sprut i det smeltede metallet under helling for å redusere gassinneslutning.
5. Kontroll av krymping og krymping
Kontroller sammensetningen av smeltet jern:
Juster sammensetningen av smeltet jern for å holde karbon- og silisiuminnholdet innenfor det spesifiserte området og redusere krympingens tendens.
Optimaliser helletemperaturen og hastigheten:
Reduser helletemperaturen og hastigheten på riktig måte for å redusere svinn og størkning av størkning.
Styrke utformingen av stigerør:
Øk volumet og antall stigerør for å sikre at stigerørene fullt ut kan kompensere for krymping.
Optimaliser plasseringen og utformingen av stigerør for å oppnå den beste krympekompensasjonseffekten.
Forbedre muggisolasjonsytelsen:
Varm opp formen delvis eller bruk isolasjonsmaterialer for å delvis isolere den for å bremse avkjølingshastigheten på støpingen.
Gjennom ovennevnte prosessoptimalisering og tekniske midler kan vanlige feil i kompressorhusstøpingsprosessen effektivt kontrolleres og reduseres, og kvaliteten og ytelsen til støping kan forbedres. Samtidig er det også nødvendig å styrke kvalitetskontroll og testing i produksjonsprosessen, rettidig oppdage og håndtere feil, og sikre at avstøpningen oppfyller designkravene.