Compressor Housing Casting: Hvordan sikrer fin håndverk kvalitet?

Som kjernekomponenten i kompressoren bestemmer støpeprosessen til kompressorhuset ikke bare kvaliteten på huset, men påvirker også direkte ytelsen og levetiden til kompressoren.

Støpeprosessen til kompressorhuset inkluderer hovedsakelig flere trinn som materialforberedelse, muggdesign, støpestøping, kjøling og størkning og etterbehandling. Hvert trinn må kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten og presisjonen til sluttproduktet.

I støping av kompressorhuset , Valg og utarbeidelse av materialer er de primære koblingene. Generelt er aluminiumslegeringer de foretrukne materialene på grunn av deres gode mekaniske egenskaper, korrosjonsmotstand og prosessbarhet. Materialforberedelse inkluderer smelting, slaggreparasjon, avgassing og andre trinn i aluminiumslegering for å sikre renheten og fluiditeten til det smeltede metallet. Samtidig, i henhold til spesifikke behov, kan legeringselementer også legges til for å justere egenskapene til materialet.

Mold design er en nøkkelkobling i støpeprosessen til kompressorhuset. Formenes presisjon og holdbarhet påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til støpingen. Molddesignet må beregne nøyaktig og bestemme parametrene som for eksempel form, størrelse og veggtykkelse på huset i henhold til strukturen og arbeidskravene til kompressoren. I tillegg må formen også ha et godt eksosanlegg og kjølesystem for å sikre den glatte strømmen av det smeltede metallet og ensartede avkjøling av støping under støpeprosessen.

Støping er kjernetrinnet for kompressorhusstøping. I dette stadiet injiseres det smeltede metallet i formen gjennom skjenkingssystemet, og blir avkjølt og stivnet i formen for å danne et skall. Hellingsprosessen krever streng kontroll av parametere som å helle temperatur, hellingshastighet og helle trykk for å unngå defekter som porer og krymping. Samtidig bør oppmerksomheten rettes mot den rimelige utformingen og eksosutformingen av hellingssystemet for å sikre at det smeltede metallet jevnt og jevnt og jevnt fyller mugghulen.

Skallet etter støping må avkjøles og størkes i formen. Avkjølingshastigheten har en viktig innflytelse på skallets ytelse. For rask kjølehastighet kan forårsake større stress inne i skallet og øke risikoen for sprekker; Mens for langsom kjølehastighet kan utvide produksjonssyklusen og redusere produksjonseffektiviteten. Derfor bør kjøletid og kjølemetode med rimelighet settes i henhold til faktorer som materialet og veggtykkelsen på skallet.

Etterbehandling er det siste trinnet i Compressor Shell Casting-prosessen. Det inkluderer hovedsakelig rengjøring, trimming, varmebehandling, overflatebehandling og andre trinn. Rengjøring av arbeid fjerner hovedsakelig burr, blitz og rester på overflaten av støpegods; avslutte arbeid videre prosesser og former støping i henhold til designkrav; Varmebehandling forbedrer ytelsen til støpegods ved oppvarming og kjøling; Overflatebehandling inkluderer sandblåsing, polering, maleri og andre prosesser for å forbedre utseendets kvalitet og korrosjonsbestandighet av skallet.

Kompressorskallstøpingsprosessen er en kompleks og delikat prosess. Ved kontinuerlig å optimalisere og innovere prosessen, introdusere avansert teknologi og styrke fin kontroll, kan kvaliteten og ytelsen til skallet forbedres betydelig, noe som gir sterk støtte for utviklingen av kompressorindustrien.