Støpegods til kompressorhus: Hva utstyrsprodusenter bør vurdere

Et kompressorhus som mislykkes i sin hydrostatiske test ved 1,5 ganger arbeidstrykk er allerede maskinert, inspisert og booket inn i et monteringsspor. Det er grunnen til at utstyrsprodusenter behandler støpegods av kompressorhus som en risikobeslutning først og en innkjøpsordre.

En kompressorhusstøping er det trykkholdige skallet til en kompressor: en stiv kropp som bærer rotorboringen, innløps- og utløpspassasjer, lagerseter og monteringsføtter. Rotorklaring, tetningslevetid og vibrasjonssignaturen til den ferdige maskinen bestemmes av hvor godt støpingen holder geometrien og densiteten etter avkjøling. Prosessveien bak et trykkforingsrør undersøkes nærmere i denne analysen av hvorfor kompressorhusets støpekvalitet avgjør kompressorytelsen .

Fire spesifikasjoner som bestemmer en støpeordre for kompressorhus

Fire spesifikasjoner avgjør om et hus overlever samlebåndet ditt: trykktetthet ved test, boring-til-boring-innretting, jevn veggtykkelse og flathet i monteringsgrensesnittet. Legeringspris, støperiplassering og betalingsbetingelser kan diskuteres. Det er ikke disse fire.

• Trykktetthet. Husene er prøvetestet med vann eller luft ved 1,5 ganger maksimalt arbeidstrykk. Én sammenkoblet porøsitetsbane gjennom en 40 mm vegg skraper en del som allerede bærer 40 til 80 timers maskinering.
• Bore-til-boring justering. Rotor-til-hus klaring i en skruekompressor kan være så tett som 0,15 til 0,30 mm, så en 0,10 mm drift mellom lagerboringer bruker en tredjedel av dette budsjettet.
• Ensartet veggtykkelse. Variasjon utover omtrent 10 prosent ved et rib-til-skall-kryss skaper varme punkter, krympeporøsitet og ujevn kjølebelastning.
• Monteringsgrensesnitt flathet. En fot som ikke er flat med 0,2 mm over 500 mm, belaster foringsrøret når det er boltet ned, og den forspenningen kommer tilbake som vibrasjon ved kjørehastighet.

Materialvalg for støpegods til kompressorhus: Gråjern, duktilt jern eller støpestål

Grått støpejern er fortsatt standard for de fleste kompressorhusstøpegods fordi dens flakgrafittstruktur demper vibrasjon bedre enn noe alternativ til samme pris. Unntaket er trykkklasse: over omtrent 40 bar, eller der termisk sykling er alvorlig, tar duktilt jern eller støpestål over.

Karaktervalg følger vanligvis tre innganger: maksimalt arbeidstrykk, pulseringssignaturen til kompressortypen og den termiske syklusen foringsrøret vil se under drift.

Over standardkarakterene slutter materialvalg å være en katalogbeslutning. Foringsrør for aggressiv service flytter inn i nikkellegeringer som f.eks Inconel 718 og lignende varmebestandige kvaliteter , hvor varmekjemi, formingsrute og maskineringsparametere må valideres sammen.

Sylinderblokkstøpeprodusenter Støpt sylinderblokk er en viktig komponent som brukes innen maskinteknikk, vanligvis støpt av høyfaste metallegeringer som støpejern eller aluminium... Se produkt →

Porøsitet og trykktetthet i støpegods av kompressorhus

Trykktetthet er et prosessresultat, ikke en materiell egenskap. To støperier kan helle identisk GG25-kjemi og levere helt forskjellige lekkasjehastigheter, fordi forskjellen ligger i gating, stigerørsplassering, kjølehastighetskontroll og hvordan de tunge seksjonene mates.

På tvers av et 200-tonns program med store hus, avvist kraftfôr av et lite antall årsaker.

Sandinkludering og krympeporøsitet utgjør til sammen omtrent seks av ti avslag. Begge er prosessvariabler et støperi kontrollerer gjennom portdesign, formkvalitet og kjøleplassering, ikke gjennom mer inspeksjon på slutten av linjen.

Kjøpere bør be om volumetrisk NDT over trykkgrensen, magnetisk partikkelinspeksjon på maskinerte overflater, et hardhetskart over den tyngste delen og en hydrostatisk eller pneumatisk testpost knyttet til støpeserienummeret.

Maskinering av kompressorhusstøpegods uten å legge til oppsettrisiko

Hvert ekstra oppsett på et stort hus legger til stable-up feil, så den mest pålitelige måten å beskytte boreinnretting på er å maskinere støpingen i så få oppsett som geometrien tillater.

Denne begrensningen presser kjøpere mot leverandører som støper og maskinerer under ett tak. En bolig støpt i ett anlegg og kjedet i et annet kommer med to uavhengige toleransekjeder, og ingen av partene eier det endelige resultatet.

Referansemål som er verdt å verifisere før tildeling er støpeeffekt, nøyaktigheten maskinverkstedet kan holde på et hus av massen din, og hvor mange sammenlignbare foringsrør leverandøren sender hvert år.

Støping av kompressorhusprodusenter Store kompressorer bruker vanligvis kraftige strukturelle design, som tåler høyintensitetsbelastninger og derfor har sterke kontinuerlige operasjonsevner. Annonse... Se produkt →

Sjekkliste for leverandørkvalifikasjoner før det første mønsteret klippes

Kvalifiser en leverandør på seks elementer før det første mønsteret kuttes: materialsporbarhet, volumetrisk NDT-evne, dimensjonal rapporteringsomfang, intern maskinering, testdokumentasjon og en skriftlig reparasjonspolicy.

1. Varmesporbarhet fra smelte til ferdig del, med kjemi og mekaniske testdata.
2. Volumetrisk NDT på trykkgrenser for produksjonsstøpegods, ikke bare på prøver.
3. En dimensjonsrapport som bruker datumskjemaet på tegningen din.
4. Intern dreie-, bore-, frese- og borekapasitet for delmassen du trenger.
5. Bevis testsertifikater ved 1,5 ganger maksimalt arbeidstrykk, knyttet til serienumre.
6. En reparasjonspolicy som definerer hvilke soner som kan sveiserepareres og hvilke ikke.

Ledetid og kostnad følger av samme liste. Mønsterfremstilling pluss godkjenning av første artikkel varer vanligvis 6 til 10 uker, og produksjonspartier varer 4 til 8 uker avhengig av masse og maskineringsomfang. Økning i veggtykkelse, bredere NDT-dekning og etterstøpt reparasjon er de tre faktorene som flytter prisen mest, og hver av dem er en kjøperbeslutning snarere enn en overraskelse fra støperiet.

Ofte stilte spørsmål om kompressorhusstøpegods

Hvilken veggtykkelse bør en kompressorhus støping ha?

Veggtykkelse er satt av trykkklasse og av matingsavstanden til legeringen, ikke av en universell regel. Gråjernhus mellom 200 og 3000 kg kjører vanligvis 12 til 25 mm skjell med tykkere flenser og ribber, og enhver seksjon over 60 mm trenger stigerørs- og kjøledesign validert før produksjonen starter.

Hvordan verifiseres trykktetthet på et husavstøpning?

Hydrostatisk eller pneumatisk testing ved 1,5 ganger maksimalt arbeidstrykk, støttet av volumetrisk NDT på sonene som inneholder gass. Testregistreringer bør kunne spores til varmenummeret og til den enkelte støpeserie.

Kan et hus repareres etter at porøsitet er funnet?

Isolerte feil utenfor trykkgrensen kan repareres ved kontrollert sveising med forvarming og ettersveisekontroll. Defekter inne i en rotorboring eller en gasspassasje er normalt grunnlag for avvisning, så reparasjonspolicyen hører hjemme i innkjøpsordren før første støping.

Hvilken leveringstid bør en kjøper planlegge for?

Planlegg 6 til 10 uker for mønsterfremstilling, første artikkel og godkjenning, deretter 4 til 8 uker for hver produksjonsbatch avhengig av støpemasse og maskineringsomfang. Spesielle legeringskvaliteter legger til flere uker fordi verifisering av varmekjemi senker den første artikkelen.