Sylinderblokkstøping: det faste grunnlaget for motoren "i motoren

I en forbrenningsmotor er sylinderblokken kjernestrukturen som bærer hele kraftsystemet og er kjent som "hjerteskallet til motoren". Sylinderblokkstøping Som en av de mest originale og kritiske komponentene, er ikke bare relatert til ytelsen, påliteligheten og livet til hele maskinen, men bestemmer også direkte produksjonskostnaden og muligheten for etterfølgende prosessering.

1. Hva er sylinderblokkstøping?

Sylinderblokkstøping refererer til den uprosesserte sylinderblokken blank produsert av støpeprosessen, som er en av de viktigste strukturelle komponentene i forbrenningsmotoren. Hovedfunksjonen er å støtte bevegelige deler som stempler, veivaksler og koblingsstenger, bærer virkningen av høye temperaturer og høytrykksgasser generert ved forbrenning og opprettholder motorens generelle stivhet. På grunn av ekstremt tøffe arbeidsforhold er styrken, termisk stabilitet, slitasje motstand og prosessbarhet av sylinderblokkstøping ekstremt høy.

2. Analyse av mainstream -materialer: Kampen mellom grått støpejern, duktilt jern og aluminiumslegering
Det er tre hovedtyper av materialvalg for sylinderblokkstøping:

Grå støpejern (HT250, HT300, etc.): Tradisjonelle materialer, lave kostnader, utmerket støpegrad, god støtdemper og prosesseringsytelse, fremdeles dominerende i middels og lav hastighet dieselmotorer og noen bensinmotorer.

Duktilt jern: Høyere styrke, bedre strekkfasthet og påvirknings seighet enn grått støpejern, egnet for høye belastningsmotorer.

Aluminiumslegering (som Al-Si-legering): Representant for lett trend, med utmerkede termiske konduktivitet og prosesseringsegenskaper, er det foretrukne materialet for moderne passasjerbilbensinmotorer.

Når bilindustrien utvikler seg mot energibesparing, reduksjon av utslipp og lett, erstatter aluminiumslegeringssylinderblokker gradvis tradisjonelt støpejern, men innen tungt dieselmotorer har grått støpejern fremdeles uerstattelige fordeler.

3. Mainstream prosessrute for sylinderblokkstøping
Produksjonsprosesskravene til støping av sylinderblokk er ekstremt høye, noe som ikke bare må oppfylle støping av komplekse strukturer, men også kontrollere dimensjons nøyaktighet og organisatorisk enhetlighet. Hovedprosessstrømmen er som følger:

1. Molding and Core Box Design
Støpematerialer som harpikssand, leiresand eller vannglass sand brukes, kombinert med en overflatestruktur med flere deler for å sikre presisjonsstøping av komplekse strukturer som indre hulrom og kjølevannsjakke. Vannjakken og oljekanaldelene krever vanligvis presis plassering med hule sandkjerner.

2. smelte og helling
Sammensetningen av metaller må kontrolleres strengt under smelting, spesielt innholdet av elementer som C, SI, MN, S og P. Helletemperaturen kontrolleres vanligvis mellom 1300 og 1400 ℃ for å unngå støpingsdefekter som kald lukk og svinn.

3. Varmebehandling og organisasjonsregulering
Noen høyytelses sylinderstøping krever normalisering, annealing eller aldringsbehandling for å forbedre organisatoriske egenskaper, varmekrekkmotstand og prosesseringsstabilitet.

4. Rengjøring og inspeksjon
Inkludert slipende burr, sandblåsing for å fjerne oksydskala, feildeteksjon (for eksempel røntgen, ultralyd), størrelsesdeteksjon, etc., for å sikre kvalitetens passeringshastighet for støping.

4. Strukturell optimaliseringsdesign: Kunsten å balansere styrke og letthet
Utmerket sylinderblokkstøping må ikke bare være "støpt", men også "godt brukt". Følgende punkter må tas i betraktning i strukturell design:

Rimelig utforming av sylinderforing og vannjakke: Sørg for kjølingseffektivitet og veggtykkelse enhetlighet.

Arrangement av ribbeplate: Forbedre seismisk ytelse og reduser resonans.

Integrert design av oljekanal/vannkanal: Forbedre romutnyttelse og enkel prosessering.

Presisjonsdesign av flens og montering av hullposisjon: Sørg for å forsegle og samsvar med sylinderhode, veivhus og andre komponenter.

Ved hjelp av CAD/CAE-programvaremodellering og analyse har flere og flere produsenter oppnådd transformasjonen fra "Experience Design" til "datadrevet".

Sylinderblokkstøping skulder det grunnleggende oppdraget til Power Core. Enten det er materiell innovasjon, prosessoptimalisering eller intelligent oppgradering, er high-end produksjonsevner bak det en viktig indikator på et lands utstyrsindustri. I fremtiden, med en grundig promotering av grønn produksjon og digital transformasjon, vil sylinderblokkstøping også spille en uerstattelig rolle på et høyere nivå.