Hvorfor kan det universelle lagersetet bli kjernen i mekanisk drift?

I det enorme systemet med industrielle maskiner er det en tilsynelatende iøynefallende, men avgjørende komponent. Det er som en "skjøt" av maskinen, som støtter den stabile driften av den roterende akselen og bærende komplekse belastninger og påvirkninger - dette er Universell bæresete . Fra tunge maskinverktøy til presisjonsautomatiseringsutstyr, fra gruvemaskiner til vindmøller, kan nesten alle scener som involverer roterende bevegelse ikke klare seg uten det. ​

1. Strukturell dekryptering: Det "universelle" passordet til det universelle lagersetet
Den viktigste fordelen med det universelle bæresetet ligger i ordet "universell". Denne allsidigheten er ikke en enkel kompatibilitet i størrelsen, men gjennom den utsøkte strukturelle utformingen for å oppnå tilpasning av forskjellige bæretyper og installasjonsmiljøer. Hovedstrukturen er vanligvis sammensatt av fire deler: setekroppen, lagerkammeret, tetningsanordningen og forbindelseshullet, og hver del har et skjult mysterium. ​

Setekroppen er for det meste støpt i grått støpejern eller duktilt jern, og noen scener med høy presisjon vil bruke støpt stål eller aluminiumslegering. Med sin utmerkede støtdemping og slitestyrke, kan støpejernsmaterialet effektivt absorbere vibrasjonen som genereres under rotasjonsprosessen og unngå for tidlig svikt i lageret på grunn av resonans. I utstyr med høye krav til lettvekt, oppfyller aluminiumlegeringsmaterialer balansen mellom styrke og vekt gjennom presisjonsmaskinering. ​

Lagekammeret er et sentralt område som er i direkte kontakt med lageret, og maskineringsnøyaktigheten til dens indre vegg påvirker direkte løpende nøyaktighet av lageret. Rundhetsfeilen i lagerkammeret til et universelt lagersete av høy kvalitet kontrolleres innen 0,005 mm, og overflatens ruhet når RA1.6, og sikrer at den ytre ringen på lageret passer tett med setekroppen og reduserer tilleggsblæret forårsaket av gapet. ​

Tetningsenheten er "vergen" for å forlenge peilingens levetid. Avhengig av arbeidsforholdene, kan det universelle lagersetet være utstyrt med kontaktforseglinger (for eksempel skjelettoljeforseglinger) eller ikke-kontaktforseglinger (for eksempel labyrint seler). I et støvete gruvemiljø kan den doble tetningsdesignen effektivt blokkere inntrenging av urenheter; Og i høyhastighetsmotorer kan lavfriksjonsforsegling redusere energitapet.
​
Ii. Utvelgelsesmetode: Presis matching basert på arbeidsforhold
For å velge et passende universelt lagersete, er det nødvendig å vurdere faktorer som belastningstype, hastighet, hastighet, omgivelsestemperatur og installasjonsplass. Dette er ikke en enkel "følg kartet", men en dyp forståelse av operasjonslogikken til det mekaniske systemet. ​
Når det gjelder belastning, er scenarier med hovedsakelig radielle belastninger (for eksempel beltetransportører) egnet for delte universelle lagerseter, hvis delt design er lett å installere og vedlikeholde; Mens utstyr med store aksiale belastninger (for eksempel krantrommer) krever bæreseter med skyvringer for å spre belastningen gjennom multi-retningsbestemte kraftstrukturer. ​
Hastighet er en annen nøkkelindikator. Når utstyrshastigheten overstiger 3000r/min, må et sete med høy presisjon velges og kombineres med dynamisk balansering for å unngå vibrasjoner og støy forårsaket av overdreven sentrifugalkraft. I lavhastighets- og kraftig belastningsscenarier (for eksempel rullende fabrikker) er materialstyrken til lagersetet viktigere. Strekkfastheten til duktilt jern må nå 450MPa eller mer for å imøtekomme behovene. ​
Miljøspartødelighet kan ikke ignoreres heller. I et fuktig eller etsende miljø kan et galvanisert eller rustfritt stål universelt lager sete betydelig forbedre korrosjonsmotstanden; I et miljø med høyt temperatur (for eksempel et ovnstasjonssystem), kan et bæresete med høy temperaturbestandig fett og varmedissipasjonsstruktur fungere stabilt i et miljø over 150 ° C. ​

Iii. Installasjon og vedlikehold: Den "gyldne regelen" for å forlenge levetiden
Selv et universelt bærende sete av høy kvalitet kan forkorte levetiden i stor grad hvis det er feil installert. De "tre presisjonene" under installasjonsprosessen er spesielt viktig: presis posisjonering, presis stramming og presis innretting. ​
Under posisjonering er det nødvendig å sikre at koaksialitetsfeilen mellom midtlinjen til lagersetet og midtlinjen til den roterende akselen ikke overstiger 0,1 mm/m, ellers vil det føre til at lageret blir ubalansert og genererer unormal varme.
Den selvjusterende funksjonen er den "unike ferdigheten" til det universelle bæresetet. Når et lite akseavvik oppstår under driften av utstyret, kan det selvjusterende lagersetet automatisk kompensere for vinkelfeilen gjennom sfærisk kontakt (generelt tillater en avbøyningsvinkel på ± 1,5 °), noe som sikrer at lageret alltid er i den beste stresstilstanden. ​
Ved daglig vedlikehold er regelmessig inspeksjon av tetningstilstanden og smøreeffekten nøkkelen. For utstyr som kjører kontinuerlig, anbefales det å legge til fett hver 500 time, og mengden fett som tilsettes skal være 1/3-1/2 i lagerhulen. For mye eller for lite vil påvirke varmeavledningen og tetningseffekten. Samtidig kan vibrasjonsfrekvensen til lagersetet oppdages med en vibrasjonsmonitor for å oppdage potensielle feil på forhånd - under normale omstendigheter, bør vibrasjonsakselerasjonen være mindre enn 10 m/s². ​

Fra strukturell design til teknologisk innovasjon, hver oppgradering av universell bæresete dreier seg om kjernemålet om "stabilitet, effektivitet og holdbarhet". Det er ikke bare en tilhenger av mekanisk drift, men også en verge for påliteligheten av industrielt utstyr. I den fremtidige bølgen av intelligent produksjon vil denne tilsynelatende vanlige komponenten fortsette å spille sin uerstattelige "felles" rolle og støtte en mer effektiv og intelligent industriell verden.